1. Vai trò của kiểm tra khuyết tật vật đúc

• Đảm bảo chất lượng sản phẩm:
  • Phát hiện và loại bỏ các sản phẩm không đạt yêu cầu.
  • Nâng cao độ tin cậy và tuổi thọ của sản phẩm.
• Tối ưu hóa quy trình sản xuất:
  • Phân tích nguyên nhân gây ra khuyết tật.
  • Đề xuất các biện pháp khắc phục và phòng ngừa.
  • Nâng cao hiệu quả và năng suất sản xuất.
• Tiết kiệm chi phí:
  • Ngăn chặn việc sản xuất hàng loạt sản phẩm lỗi.
  • Giảm thiểu chi phí sửa chữa và thay thế.
• Nâng cao uy tín doanh nghiệp:
  • Cung cấp sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
  • Xây dựng thương hiệu uy tín trên thị trường.

2. Các dạng khuyết tật vật đúc phổ biến

• Khuyết tật bên ngoài:
  • Cong vênh: biến dạng hình dạng vật đúc.
  • Thiếu hụt: thiếu kim loại ở một phần của vật đúc.
  • Lệch: sai lệch vị trí giữa các phần của vật đúc.
  • Bavia: kim loại thừa trên bề mặt vật đúc.
  • Cháy cát: cát dính vào bề mặt vật đúc.
• Khuyết tật bên trong:
  • Rỗ khí: lỗ khí trong vật đúc.
  • Rỗ cát: cát lẫn trong vật đúc.
  • Rỗ co: lỗ do co ngót khi đông đặc.
  • Rỗ xỉ: xỉ lẫn trong vật đúc.
  • Nứt nóng: nứt hình thành khi vật đúc còn nóng.
  • Nứt nguội: nứt hình thành khi vật đúc nguội.
  • Sai cỡ hạt: kích thước hạt không đồng đều.
  • Thiên tích: sự phân bố không đồng đều thành phần hóa học.

3. Phương pháp kiểm tra khuyết tật vật đúc

• Kiểm tra bằng mắt thường:
  • Phát hiện các khuyết tật bên ngoài.
  • Đơn giản, nhanh chóng, chi phí thấp.
• Kiểm tra bằng thước đo:
  • Đo kích thước và hình dạng vật đúc.
  • Phát hiện sai lệch kích thước.
• Kiểm tra bằng chất lỏng thẩm thấu (PT):
  • Phát hiện vết nứt bề mặt.
  • Độ nhạy cao, dễ thực hiện.
• Kiểm tra bằng bột từ tính (MT):
  • Phát hiện vết nứt bề mặt và gần bề mặt vật liệu từ tính.
  • Độ nhạy cao, nhanh chóng.
• Kiểm tra bằng siêu âm (UT):
  • Phát hiện khuyết tật bên trong vật đúc.
  • Độ chính xác cao, khả năng xuyên thấu tốt.
• Kiểm tra bằng chụp X-quang (RT):
  • Phát hiện khuyết tật bên trong vật đúc.
  • Độ chính xác cao, hình ảnh trực quan.
• Kiểm tra bằng chụp gamma (GT):
  • Tương tự như chụp X-quang, sử dụng nguồn phóng xạ gamma.
  • Khả năng xuyên thấu cao hơn chụp X-quang.
• Kiểm tra bằng dòng điện xoáy (ET):
  • Phát hiện khuyết tật bề mặt và gần bề mặt vật liệu dẫn điện.
  • Nhanh chóng, không tiếp xúc.

4. Quy trình kiểm tra khuyết tật vật đúc

• Chuẩn bị mẫu kiểm tra:
  • Làm sạch bề mặt vật đúc.
  • Chuẩn bị các dụng cụ và thiết bị kiểm tra.
• Lựa chọn phương pháp kiểm tra:
  • Dựa trên loại vật liệu, kích thước, hình dạng và yêu cầu kỹ thuật của vật đúc.
• Tiến hành kiểm tra:
  • Thực hiện theo đúng quy trình của phương pháp kiểm tra đã chọn.
  • Ghi chép kết quả kiểm tra.
• Đánh giá kết quả kiểm tra:
  • So sánh kết quả kiểm tra với tiêu chuẩn kỹ thuật.
  • Xác định mức độ nghiêm trọng của khuyết tật.
• Lập báo cáo kiểm tra:
  • Ghi lại các thông tin về vật đúc, phương pháp kiểm tra, kết quả kiểm tra và đánh giá.
  • Đề xuất các biện pháp xử lý khuyết tật.

5. Vai trò của phòng kiểm tra kỹ thuật

• Kiểm soát chất lượng sản phẩm:
  • Kiểm tra nguyên liệu, quá trình sản xuất và sản phẩm cuối cùng.
  • Đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng.
• Phân tích và khắc phục khuyết tật:
  • Tìm ra nguyên nhân gây ra khuyết tật.
  • Đề xuất các biện pháp khắc phục và phòng ngừa.
• Nghiên cứu và phát triển:
  • Nghiên cứu các phương pháp kiểm tra mới.
  • Cải tiến quy trình kiểm tra hiện có.
• Đào tạo và tư vấn:
  • Đào tạo nhân viên về các phương pháp kiểm tra.
  • Tư vấn cho các bộ phận khác về các vấn đề liên quan đến chất lượng sản phẩm.

Kiểm tra khuyết tật vật đúc là công đoạn quan trọng, góp phần đảm bảo chất lượng và độ bền của sản phẩm. Việc lựa chọn phương pháp kiểm tra phù hợp và xây dựng quy trình kiểm tra chặt chẽ sẽ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và uy tín của doanh nghiệp.